水晶餐具成型工序详细步骤
一次性餐具设备的作用是将散装物料加工成所需的餐具形状，完成的工艺流程为：投料加压加热脱模(去除)下一个循环。
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一、成型机生产工艺：
水晶一次性餐具设备的作用是将散装物料加工成所需的餐具形状，完成的工艺流程为：投料加压加热脱模(去除)下一个循环。
由于成型机是一台周期性工作的机器，加压和加热需要保持一定的时间，装料、脱模和去除餐具的过程都要在这个标准周期内完成，这样整个过程就可以连续进行，提高时间利用率和单机生产率，充分利用电机的功率，降低能耗。按照这个思路，模具的数量是三组：
一组完成加压、保压、加热和卸压；第二组完成饲养过程；三组完成脱模和餐具拆除程序。
由于餐具是靠负压吸走，然后放在传送带上，这个动作是通过气动系统实现的，所以这个设计中不包括去除。
二、工作顺序的安排和每道工序所花费的时间：
第一步：一次性餐具设备第二工位，撒布电机转动，成型筒处于上限位置，成型筒下降，耗时2.5S，撒布料大乔因摩擦阻力停止移动，成型筒进入保压状态。此时，电加热碗的加热时间设定为13.5秒
第二步：稍作休息，将换向阀回到空档位置，释放成型缸压力2秒钟。
第三步：送料气缸在第一工位伸出完成送料，展开电机在第二工位开始转动，成型气缸升回原位，第三工位脱模气缸同时伸出，顶杆顶出餐具，耗时2.5s。
第四步：暂停5秒，期间气动操作人员从第三工位拿走餐具。
第五步：第一工位上料缸回缩取料，第三工位脱模缸回缩1.5S。
第六步:一次性餐具设备中旋转电机旋转并换台3秒钟。
水晶餐具生产厂家：http://www.sdkangweizhe.com/
