混凝土布料机皮带输送系统和液压系统改造
皮带输送系统包括布料皮带、驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、托辊、调偏装置、皮带张紧器、皮带清扫器和卸料斗等。布料皮带必须适应伸缩动作要求。
混凝土布料机皮带输送系统和液压系统改造
一：混凝土布料机皮带输送系统
皮带输送系统包括布料皮带、驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、托辊、调偏装置、皮带张紧器、皮带清扫器和卸料斗等。布料皮带必须适应伸缩动作要求。
经计算并考虑布料皮带机特点,输送带选用尼龙帆布带NN-200，层数为4层,上覆盖胶厚度为4.5mm,下覆盖胶厚度为1.5mm。输送带带宽650mm，为了减少胶带运行时的阻力，带速为3.8m/s,且输送带的速度调节范围为3.0~3.8m/s。输送带采用硫化连接,接头方式及长度可由输送带生产厂提供。
输送带采用变频电动驱动,分为内驱动和外驱动两种方式。外驱动方式即驱动装置放在传动滚筒外面,减速器直接与传动滚筒输入轴相连;内驱动方式将驱动装置全部放在传动滚筒内,即采用电动滚筒传动。考虑到布置空间问题,本机采用外驱动方式,即电动机通过减速器减速后,再将动力传递给传动滚筒,通过传动滚筒和皮带之间的摩擦力带动皮带循环运动。
为便于各工况调整供料皮带的速度,保证均衡供料,上料皮带和布料皮带分开由电动机驱动控制。经计算,最大仰角工况下布料皮带工作阻力最大(约13KN),传动滚筒功率最大（约40KW）,采用Y280S-6（45kw）电机即可。该电机可根据向上运输，水平运输，向下运输3种工况的需要，进行变频调速调节皮带的运行速度,从而既节能又均衡安全地输送物料。
传动滚筒设在基础桁架尾部内,电机布置在基础节尾部桁架底部,考虑到布置空间,减速器为外置式,采用链轮传动进行减速。
在有载停机时,为了防止倾斜向上的输送机皮带在货重的作用下发生反向运动,引起物料倒流,应根据具体情况在驱动装置处设置制动装置,并根据制动力矩选择相应的制动器。
具体的驱动形式取决于输送机的运输距离、输送量、线路形状、输送带强度及安全系数的选择。从减小最大拉力角度看,以头部双滚筒驱动和中部单滚筒驱动方案为最佳,能减少拉力35%,而对于长距离则可减少拉力18%;中长带式输送机则应采用头部双滚筒尾部单滚筒驱动方式,最大拉力能降低约30%，经过计算传动滚筒的驱动功率在30-40KW之间，属于小功率驱动，没有必要采用双滚筒驱动，由于该输送机为活动式，采用伸缩式臂架结构，头部可伸缩卸料，中部也可伸缩，便于电机的布置，只能采用尾部驱动，头部卸料。
二：混凝土液压系统改造
2.1伸缩臂变幅驱动回路
利用原挖掘机上的2个动臂油缸作为布料机伸缩臂支撑油缸，动臂油缸直径200mm,长度2500mm，系统工作压力28Mpa，二动臂油缸推力为175kN，发动机额定转速为1950rmin，最大转矩时转速为1500r/min,发动机与泵的速比为i=1.23相应的单泵流量分别为412L/mim和317L/mim，
如采用单泵排量为260L/mim供油，油缸速度V1=109.34mm/s, V2=84.13mm/s,考虑到布料机伸缩臂变幅时的慢速和稳定性要求，单泵供油就可满足，原挖掘机采用双泵供油，油缸运动由双液压控制阀合流后完成，采用单油泵供油时，要将其中一阀的管件保留它用。
单泵供油可满足伸缩臂的俯仰动作,但为提高伸缩臂下降的平稳性和臂架位置停放的准确性和稳定性，油缸回路还有增加一个平衡阀
皮带布料机主要部件选型
装置类型 规格尺寸 数量 备注
输送皮带 650*4*（4.5+1.5） 110m
驱动电机 Y280S-6,45KW 1台 配链轮Z1=19
传动滚筒 直径350-L750 1个 配链轮Z2=63
改向滚筒 直径200-L750 7组
槽型托辊 直径76-3*250 61组
平行托辊 直径76-L750 30个
皮带清扫器 2组
2.2臂架伸缩驱动回路
拆除原挖掘机的铲斗油缸，利用其液压回路作为皮带输送卷扬驱动系统，设布料臂架伸缩最大速度为6m/min,钢丝绳摩擦驱动轮直径为350mm，则其最大转速为5.46r/min.同样采用QJM42-2.5液压马达，这时所需最大工作流量为13.65L/min,采用单油泵可满足需要。
为安全考虑，臂架伸缩与输送皮带送料不能同时动作，故布料臂架与输送皮带卷筒也可以考虑采用同一QJM42-2.5液压马达，但需要增设运动控制切换装置，当马达驱动输送皮带卷筒时，采用双油泵供油，当马达驱动布料臂架伸缩钢丝绳摩擦轮时，切断油泵P1，采用单油泵供油，这时油泵P1与伸缩配重油缸连接供油。
电话：13606279786
