板式给料机安装验收报告书
板式给料机广泛用于矿山、水泥、化工及冶金企业的采选、转运、配料等工艺过程中。适用于大中型水泥厂生产线中板式喂料机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械送各种块状或松散物料。有轻型、中型和重型之分。广泛用于矿山、冶金和水泥等行业，是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备，对运行大块和尖锐的物料尤为适宜。
板式给料机安装验收报告书
一：板式给料机安装前的准备与检查
1）必须持有链条等关键部件的质量验收报告及材质分析报告,均须符合相应图纸上的要求。
2）检查链条的组装是否与要求相符。
3）检查滚轮能否灵活运转,各零件的安装位置及轮体质量均须与图纸要求一致。
4）凡组装件到现场的板式给料机,在安装前需检查有否锈蚀、损坏等情况,如有应重新修复、清洗和加油才能准许安装。
5）仔细检查、核对安装现场的位置测定工作,各装置及机架的基础尺寸须与图纸所标注的尺寸一致。发现问题应及时处理,待一切尺寸都正确无误后才能安置各部件。
二：板式给料机安装顺序及调整
1）机架
如分段发运的机架需在现场焊接后安装,焊缝必须作探伤检查,确认焊缝对强度无影响后,才能就位安装。
2）板式给料机尾部张紧装置
在多数情况下,最好能先安装尾部张紧装置,按图纸要求调节弹簧张紧力,使之处于要求的位置上。
3）板式给料机头部装置
4）板式给料机传动装置
5）板式给料机运行部分
运行部分必须在传动装置调整及二次浇灌初凝后,方可安装。安装输送槽时,须注意与其运行方向一致,切莫搞反了。安装或更换链板时,链板与履带链用螺栓连接,螺栓必须要涂271乐泰厌氧胶防松,每个螺栓的拧紧力距为750-900N.M，按上述顺序进行安装。尾部应有足够的空间,有利于运行部分的安装。
三：板式给料机安装验收要求
1）机架
a.底架主梁的直线度为1/1000;沿纵向全长允许差<±4mm;
b.底架对角线差为1/1000,沿纵向全长允差<6mm;
c.机架中心线与机体纵向中心线重合度偏差为±2mm。
2）板式给料机支重轮、托链轮
a.支重轮母线在机架横向与水平面的平行度不得大于链板宽度的1/1000
b.托链轮母线在机架横向与水平面的平行度不得大于链板宽度的1/1000
3）板式给料机头、尾部装置
a.链轮轴线对机架纵向中心线的垂直度不得大于链轮两轴承跨距的1/1000
b.链轮轴线与水平面的平行度不得大于链轮两轴承跨距的1/1000
4）板式给料机运行部分
a.链条可在现场进行联接;
b.链条须经跑合,各链节受力均匀后,才能安装输送槽。组装时,须保证槽体的侧隙为4mm,底隙为5mm;
c.槽板与链节之间联接用的紧固件(螺栓、螺母)必须拧紧,其拧紧力矩为430N?m
d.输送槽板交迭方向与运行部分所标记运行一致;
5）板式给料机尾部张紧装置
a.尾部轴中心线与机体纵向中心线垂直度偏差为1mm;
b.尾轮轴中心线的水平偏差为1mm;
c.张紧行程350为极限位置尺寸,当链条伸长接近350时,须拆卸节矩(P=216)×2长的链长予以调整之。
d.拉紧轴轴线与水平面的平行度不得大于拉紧轴两轴承跨距的1/1000
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