感应加热电源设备
感应加热电源广泛应用于金属热处理、淬火、退火、透热、熔炼、焊接、热套、半导体材料炼制、塑料热合、烘烤和提纯等场合；利用在高频磁场作用下产生的感应电流引起导体自身发热而进行加热。感应加热与炉式加热、燃烧加热或者电热丝加热相比，具有显着节能、非接触、速度快、工序简单、实现自动化等优点。
感应淬火
感应淬火是利用感应电流通过工件所产生的热量，使工件表层、局部或整体加
热并快速自冷的淬火。
感应淬火根据使用频率不同，可分为超音频感应淬火(30- 40kHz.淬硬层深
度为2.5-3. 5mm)、高频感应淬火(200 300kHz,淬硬层深度为0.5-2. 0mm)、
中频感应淬火(800- 2500Hz，淬硬层深度为2- 10mm)和工频感应淬火( 50Hz,
淬硬层深度为10- 20mm)等。高频感应淬火主要用于小模数齿轮和小轴类零件的
表面淬火:中频感应淬火主要用于中、小模数的齿轮、凸轮轴和曲轴等的表面淬
火;超高频感应淬火主要用于锯齿、刀刃和薄件的表面淬火;工频感应淬火主要用
于冷轧辊等的表面淬火。
感应淬火对工件的原始组织有一定要求。一般钢件预先进行正火或调质处理，
铸铁件的组织应是珠光体基体和细小均匀分布的石墨。感应淬火后需要进行低温回
火，以降低内应力，提高表面韧性。相关标准有JB/T 9201- -2007 《钢铁件的感应
淬火回火》等。
感应淬火宜选择中碳钢和中碳合金钢，如35、40、45、 40MnB、 45MnB、
40Mn、40Mn2、45Mn. 40Cr. 45Cr. 35CcMo、 42CrMo. 2CG310-570 等。在某些情
况下，感应淬火也应用于高碳工具钢、低合金工具钢、锻钢冷轧工作辊用钢、锻造
合金钢支承辊用钢、不锈钢及铸铁等。原始组织以调质处理的组织为佳。
感应淬火能有效地提高工件的耐磨性及疲劳强度，并可以部分代替化学热处
理。可用非合金钢或低合金钢代替高级合金钢，并能缩短工艺周期，提高生
产率。
感应淬火特点:加热速度快、时间短，工件畸变小，生产效率高，节能效果
好，易于实现流水线生产，工件表面性能好，氧化脱碳少，在生产线上可实现自动
化生产等。广泛用于机器制造业，特别是在汽车、拖拉机、机床等行业。常用于曲
轴、半轴、销轴、凸轮轴、钢板弹簧和机床齿轮等的表面处理。
241.高频感应淬火
高频感应淬火是利用高频电磁感应现象，使工件表面加热而后急冷淬火的热处
理工艺。它适用于普通中碳钢和合金中碳钢，也可应用于非合金钢或合金工具钢，
但以x(C)= 0.35% ~w(C)=0.5%的钢在淬火后的效果最好。
高频感应淬火常用频率为60~ 70kHz及200~ 300kHz、功率为30~ 100kW的高
频发生装置。高频感应淬火加热硬化层深度与电流频率的关系见表4-1。一般硬化
层深度为1-2mm,加热速度可达200 1000/s0高频感应淬火后可得到比普通淬
火高出2-5HRC的硬度(见表4-2)， 主要是由于组织细化、应力(压应力)较大
所致。高频感应淬火件的耐磨性较好，疲劳强度显著增大而缺口敏感性较小。广泛
应用于齿轮、轴类、套简形工件、机床导轨、蜗杆和量具等
