浙江6061铝板生产中产生缺陷的原因分析
6061铝合金板生产中产生缺陷的原因分析 铝合金板在生产过程中会产生一些问题，导致产品缺陷，究其原因有以下几点：
铝合金板在生产过程中会产生一些问题，导致产品缺陷，究其原因有以下几点：
1. 贯穿气孔
熔铸品质不好。
2. 表面气泡
铸锭含氢量高组织疏松； 铸锭表面凸凹不平的地方有脏东面，装炉前没有擦净；蚀洗后， 铸块与包铝板表面有蚀洗残留痕迹； 加热时间过长或温度过高， 铸块表面氧化； 第一道焊合轧制时， 乳液咀没有闭严， 乳液流到包铝板下面。
3. 铸块开裂
热轧时压下量过大，从铸锭端头开裂；铸块加热温度过高或过低。
4. 力学性能不合格
没有正确执行热处理制度或热处理设备不正常，空气循环不好；淬火时装料量大，盐浴槽温度不够时装炉，保温时间不足，没有达到规定温度即出炉； 试验室采用的热处理制度或试验方法不正确；试样规格形状不正确，试样表面被破坏。
5. 铸锭夹渣
熔铸品质不好，板片内夹有金属或非金属残渣。
6. 撕裂
润滑油成分不合格或乳液太浓，板片与轧辊间产生滑动，金属变形不均匀；没有控制好轧制率，压下量过大；轧制速度过大；卷筒张力调整得不正确， 张力不稳定； 退火品质不好； 金属塑性不够；辊型控制不正确，使金属内应力过大；
热轧卷筒裂边；轧制时润滑不好，板带与轧辊摩擦过大； 送卷不正， 带板一边产生拉应力， 一边产生压应力， 使边沿产生小裂口，经多次轧制后，从裂口处继续扩大以至撕裂；精整时拉伸机钳口夹持不正或不均，或板片有裂边，拉伸时就会造成撕裂；淬火时，兜链兜得不好或过紧，使板片压裂，拉伸矫直时造成撕裂。
7. 过薄
压下量调整不正确；测厚仪出现故障或使用不当；辊型控制不正确。
8. 压折（折叠）
辊型不正确，如压光机轴承发热，使轧辊两端胀大，结果压出的板片中间厚两边薄；压光前板片波浪太大，使压光量过大，从而产生压折；薄板压光时送入不正容易产生压折；板片两边厚差大，易产生压折。
9. 非金属压入
热轧机的轧辊、辊道、剪刀机等不清洁，加工过程中脏物掉在板车带上，经轧制而形成；冷轧机的轧辊、导辊、三辊矫直机、卷取机等接触带板的部分不清洁， 将脏物压入；轧制油喷咀堵塞或压力低，带板表面上粘附的非金属脏物冲洗不掉；乳液更换不及时，铝粉冲洗不净及乳液槽未洗刷干净。
10 过烧
热处理设备的高温仪表不准确；电炉各区温度不均；没有正确执行热处理制度，金属加热温度达到或超过金属过烧温度；装料时放得不正，靠近加热器的地方可能产生局部过烧。
11. 金属压入
加热过程中金属屑落到板带上经轧制后形成；热轧时辊边道次少，裂边的金属掉在带板上；圆盘剪切边品质不好，带板边缘有毛刺，压缩空气没有吹净带板表面的金属屑；轧辊粘铝后， 将粘铝块压在带板上； 导尺夹得过紧， 刮下来的碎屑掉在板上。
12. 波浪
辊型调整得不正确，原始辊型不适合；板形控制系统出现故障或使用不当；冷轧毛料原始板形差或断面中凸度过大；压下率、 张力、 速度等工艺参数选择不当；各种类型的矫直机调整得不好，矫直辊辊缝间隙不一致，使板片薄的一边产生波浪；对拉伸矫直和拉弯矫直机，伸长率选择不当。
13. 腐蚀
板片经淬火、洗涤、干燥后，表面残留有酸 碱或硝盐痕迹时，经过一段时间后板片就会受到腐蚀；板带保管不当，有水滴掉在板面上；加工过程中， 接触产品的辅助材料，如火油、轧制油、乳液、包装油等含有水分或呈碱性，都可能引起腐蚀；包装时卷材温度过高，或包装不好，运输过程中受损坏。
14. 划伤
热轧机辊道，导板粘铝，使热压板带划伤；冷轧机导板、夹送辊等有突出尖角或粘铝；精整机列加工中被导路划伤；成品包装时，抬片抬放不当。
15. 元素扩散
退火及淬火时，没有正确执行热处理制度，不合理地延长加热时间或提高保温温度；退火、淬火次数过多；热轧尾部或预先剪切机列没有按工艺规程要求切头切尾，使板片包铝层不合格而造成；错用了包铝板，使用铝板太薄。
16. 过厚
原因同 7“过薄” 。
17. 擦伤
吊运卷筒时不小心，易造成卷筒擦伤； 送板带不正，轧制时将送歪的带板拉正，使带板与轧辊间产生相对磨擦；卷卷时张力采用不正确卷取时张力小， 开卷时张力大，轧辊把卷筒拉紧使板间产生错动；润滑油含沙锭油太多，轧制后卷筒上残留油不一样，开卷时圈与圈之间产生很微小的滑动造成擦伤。
18. 过窄
剪切时圆盘剪间距调整过窄；热粗轧宽展余量不足；热精轧圆盘剪调节时，没有很好地考虑冷收缩量与剪切时的剪切余量。
19. 过短
剪切时定尺不当或设备出现故障。
20. 镰刀形
热轧机轧辊两端辊缝值不同；导尺送带板不正，带板两边延伸不同；热轧机轧辊预热不好，辊形不正确；乳液喷射不均或喷咀有堵塞；压光机轧制时板片未对中。
21. 裂边
铸锭加热温度过低，热压时产生的裂边没有全部切掉，冷轧后裂边扩大；热轧辊边量过小，可能产生裂边；压下率过大或过小；铸锭浇口部分未切掉， 热轧时就会裂边；切边时两边切得不均， 一边切得太少，可能产生裂边；退火品质不好，金属塑性不够；包铝板放得不正，使一面侧边包铝不完全。
22. 裂纹
铸锭本身裂纹或加热温度过高或过低轧制率不适当引起压缩。
