天津奥特泵业有限责任公司

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产品描述：
一、QJ系列井用潜水泵选型表
为了方便用户配套使用，把好质量关，天津奥特原委外加工的潜水泵相关安装附件，现全部自己设计制造，具体项目如下:
1、各种扬水管，包括高频焊管、无缝管，直径从25mm-500mm;连接方式分为:法兰连接、螺纹连接、与卡箍连接。为了保证垂直度，全部上车床加工端部结合面。
2、下井用的吊卡:范围从50mm-500mm;跨度可按用户要求制作。
3、各种井口装置:包括带回灌的井口装置(适用于地源热泵系统):普通井盖(泵座)，由原来的铸铁件，经过我们的创新设计全部父为钢板焊接，不仅减轻了重量，而且增加了强度;电缆引出孔由原来的中间穿线孔，改为半开式的U形孔，避免了后穿线麻烦。
4、种除砂器:避免含沙量较大的水井对整个供水系统的阻塞与污染，延长了使用寿命。
5、帮助用户配套:潜水专用电缆，各种启动柜、变频柜、变压器、发电机组等辅助设备。
6、我公司可根据用户现场情况，提供设计管路、水池，以及安装方式的设计方案。

二、井用潜水电泵使用说明
1、产品概述
QJ、QJR、QJH系列产品是深井提水的重要设备，使用时整个机组潜入水中工作。把地下水提取到地表是生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载，还可用于喷泉景观。热水潜水泵用于温泉洗浴、居民小区利用地热采暖时可作为地暖循环泵等，用途十分广泛。
a、单级扬程高，单级泵壳高度矮，缩短了整机的高度增加了运行的稳定性。
b、泵轴直径远大于国标直径，为提取超级深井的地下水源增加了安全系数，
c、铸件采用HT200超级深井泵壳采用球墨铸铁或铸钢来提高泵壳的系数。
d、逆止阀采用独特的设计方式，从根本上避免了超深井潜水泵因停泵时会水水锤冲击力过大而造成的阀体断裂机组掉井的弊端。
e、轴向力小增加了电机的使用寿命，提高了机组效率。
2、使用条件
1）电源要求:
a、额定电源电压380v（660v、3000v、6000v）±5%频率为50Hz或者60Hz±1%（根据用户要求定制），电机终端额定电压应保证在额定电压的允许差范围之内。
b、变压器的负载功率不应超过其容量的75%。
c、变压器距离井口较远时，应考虑输电线路的线压绛，对于功率大于45KW的电机，要求变压器到井口距离不超过20米。大于20米时，要求输电线规格比配套电缆大两个等级，并考虑线压绛。
2）设备的保护:水泵的控制设备一定要有短路，缺相、过流、过载保护功能，并确保在安装时将整定值调整到运行稳定，保护灵敏的位置。该步骤非常重要，请安装调试员务必谨慎负责的去调整。
3）水质的要求:
a、一般无腐蚀性清水
b、水中含沙量不大于0.01%
c、酸碱度PH值在6.5-8.5的范围内
d、水中氧粒子含量不大于400mg/L
e、硫化氢含量不大于1.5mg/L
f、水温不高于20℃
g、电机腔内必需充满蒸馏水(或洁净的清水)
h、水泵的首级叶轮至少浸入动水位3米以下，电泵机组浸入静水位以下不得大于70米，电机底部距离井底不得小于5米
4）井简要求:
正直、光滑、不得有凸起或井管错位现象，井管内径不小于相应的机座号。
使用形式的要求: 立式使用（如需要卧用成其他形式的使用请提前告知制造厂家做相应的调整。注喷泉暴为卧式使用。）

3、下井前的准备工作
1）验收机组:
收货时仔细检查:货单、货物是否相符，机组有无断、裂现象，电缆有无破损等非正常现象。
2）吊装设备与工具:应有能吊起3米以上高度的，能承受机组全部重量的起重设备(用吊车)，及三脚架，卡板，扳手，螺丝刀，克丝钳，500V兆欧表，绝缘橡胶自粘带等安装工具材料.
3）检查电机的安装尺寸与水泵的安装尺寸是否符合，电机功率是否合适。
4）电机与泵头分体运输时需先合装，步骤如下:
A.拆卸下水泵的上壳露出上面的叶轮。
B.用手转动叶轮看是否灵活。
C.顺泵轴方向拉动叶轮观察叶轮上下总窜量(一般QJ泵4-6毫米)
D.安装联轴器，与电机合装到一体，使电机轴头与水泵的轴头对紧不允许有间隙。E.检查叶轮上下窜量间隙，窜量间隙应为总窜量的1/2 (允许偏差±0.5毫米)。
F.偏差大于0.5毫米时要在电机与水泵轴头间加调整垫片，调整到中间位置，用手转动叶轮应灵活。
G.然后钻联轴器顶丝孔，拧紧顶丝安装上壳。
H.用撬杆拨动联轴器一周应转动灵活为合装合格。然后装上过滤网与护线槽盒。
5）检查电源的电压，频率，是否与电机铭牌相符，所用的控制柜参数是否与电机匹配(控制柜功率=电机功率的1.2-1.4倍)，控制柜应有却相、过载、过流、短路、接地等保护措施。
6）检查动力电缆有无破损，其规格选择是否合理，并将电缆侵入水中6小时，用500V摇表测其对地绝缘电阻应不低于500兆欧。(单指端部芯线对水的绝缘电阻)。
7）引出电缆与动力电缆的接头方法:
A.剥去电缆的外层护套及主绝缘层，露出铜线35-40mm,将靠近线芯部分的橡胶修成锥形，把线芯上的氧化层打磨干净，并用酒精(好用盐酸)擦净线芯及待包扎的绝缘层，护套层并使其自然干燥。
B.准备好500W电烙铁，松香，焊锡，1mm裸铜线及绝缘带。
C.用裸铜线均匀扎紧电缆线芯，用电烙铁加热，渗锡，要求渗透，渗匀。用锉刀修理平整焊接部分(不允许有毛刺和尖梭)，并再次用酒精擦干净待包扎部分，晾干。